Nem mérgező DBDPE égésgátló

A nem mérgező DBDPE égésgátló taixing megőrzi a hagyományos termékek hatékony égésgátló képességének fő előnyét a molekulaszerkezet optimalizálása és a tisztítási folyamat innovációja révén. Teljesen nem tartalmaz polibrómozott difenil-éter (PBDE) szerkezetet, és nem termel másodlagos mérgező melléktermékeket a hőbomlás során. Teljes mértékben megfelel a legújabb globális környezetvédelmi szabványoknak, és alapvető megoldást kínál a "kompromisszumok nélküli égésgátló hatékonyság és a kettős megfelelőségi biztonság" terén az olyan iparágak számára, mint az elektronika, az elektromos járművek és a csúcskategóriás építőanyagok, segítve a vállalatokat a nemzetközi piacra jutás akadályainak egyszerű leküzdésében.

Alapvető erősségek

1. Nem mérgező innovatív kialakítás

-Zéró toxikus bomlástermékek: A molekulaszerkezetet etán hídkötések stabilizálják, az éterkötésmentes kialakítás pedig kiküszöböli az erősen mérgező anyagok, például dioxinok és furánok képződését a termikus bomlási folyamat során a gyökérből. Az égési füstgáz toxicitási szintje megfelel az UL 94 V-0 alacsony füstmérgezési szabványnak

-A vPvB szűk keresztmetszetének áttörése: A célzott tisztítási és felületmódosítási technológia révén a bioakkumulációs faktor (BCF) több mint 60%-kal csökken, teljesen kiküszöbölve a hagyományos DBDPE magas perzisztenciájú címkéjét, és megfelel a REACH 2025 SVHC-lista megfelelőségi követelményeinek. Európába további bejelentés nélkül exportálható

2. Hatékony égésgátló teljesítmény, széles körben alkalmazható

-Extra magas brómtartalom ≥ 83%: Az egységnyi tömegre vetített égésgátló hatékonyság 10%-kal nő a hagyományos termékekhez képest. Gyorsan gázfázisú égésgátló gátat és kondenzált szénréteget képez a polimer rendszerben, hatékonyan gátolva a láng terjedését

-Tökéletes termikus stabilitás: 1%-os hőveszteség hőmérséklet ≥ 330 ℃, bomlási hőmérséklet 350 ℃ vagy magasabb, feldolgozási hőmérsékleti ablak 190-240 ℃-ig kiterjesztve, alkalmas különféle eljárásokra, mint például extrudálás, fröccsöntés és sajtolás, a sárgás vagy bomlás veszélye nélkül

-Erős szinergikus alkalmazkodóképesség: Antimon-trioxiddal kombinálva az égésgátló hatásfoka 35%-kal nő, így az 1,6 mm vastagságú PP és ABS szubsztrátumok könnyen megfelelnek az UL 94 V-0 szabványoknak; Kombinálható olyan szinergetikus anyagokkal is, mint a cink-borát és a cink-sztannát, hogy antimonmentes és környezetbarát formulákat kapjunk, amelyek megfelelnek a speciális iparágak halogénmentes követelményeinek.

3. Frissítse az anyagok kompatibilitását és minimalizálja a teljesítményre gyakorolt ​​hatást

-Széles spektrumú kompatibilitás: Tökéletesen kompatibilis az általános műanyagokkal, mint például a PP, PE, ABS, HIPS, XPS stb., miközben piacra dob egy magas hőmérséklet-specifikus változatot, amely kompatibilis műszaki műanyagokkal, például nylonnal, PBT-vel, PET-vel és csúcskategóriás polimer rendszerekkel, mint például PEN

-Mikron szintű diszperziós technológia: átlagos szemcseméret D50 ≤ 2,5 μm (testreszabható 1,0-8,0 μm), kiváló porfolyékonyság (fekvési szög ≤ 30°), egyenletes diszperzió az aljzatban agglomeráció nélkül, anélkül, hogy befolyásolná a felületi fényt és a termék formázási pontosságát

- Alacsony teljesítményveszteség: Az aljzat szakítószilárdságára és ütőszilárdságára gyakorolt ​​ütési arány ≤ 8%, messze meghaladja az iparági átlagot. Az interfész kompatibilitás optimalizálása révén az anyag mechanikai tulajdonságainak megtartási aránya ≥ 92%-ban érhető el anélkül, hogy ez befolyásolná a hordozó dielektromos és időjárásállóságát.

4. Zöld gyártási technológia, alacsony szén-dioxid-kibocsátás a teljes életciklus alatt

- A zárt hurkú termelési rendszer bevezetésével a gyártási folyamat energiafogyasztása 40%-kal csökken, a szennyvíz- és kipufogógáz-kibocsátás megfelel az ISO 14001 környezetirányítási rendszer legmagasabb szabványának

- A termék ártalmatlanítása után a természetes biológiai lebonthatósága 50%-kal növelhető, környezeti maradványok kockázata nélkül, segítve az ügyfeleket a zöld tanúsítvány megszerzésében a termék teljes életciklusa során

Alkalmazási forgatókönyvek

Elektronikus és elektromos mező

- Alkalmazás: 5G bázisállomás antennaburkolata, félvezető csomagolóanyag, háztartási készülék burkolata, rugalmas áramköri lap, kommunikációs kábel köpeny

- Előnyök: Nagy tisztaság az elektronikus jelátvitelt zavaró szennyeződések elkerülése érdekében, alacsony füstmérgezés a biztonságos használat érdekében zárt térben, alkalmas nagyfrekvenciás és miniatürizált elektronikai berendezésekhez

-Ajánlott adagolás: 10% -16% (3% -4% antimon-trioxiddal szinergiában)

Az új energetikai járművek terén

- Alkalmazás: teljesítmény akkumulátor csomag, nagyfeszültségű kábelköteg szigetelő réteg, járművek belső részei, töltőhalom héj

- Előnyök: magas hőmérséklet-állóság, öregedésállóság, alkalmazkodóképesség a 800V-os nagyfeszültségű platform biztonsági követelményeihez, nincs káros anyagok migrációs kockázata, megfelel az autóipar VOC kimutatási szabványának

-Ajánlott adagolás: 12% -20% (anyagvastagság szerint beállítva)

Csúcskategóriás építészet és építőanyag terület

- Alkalmazás: XPS szigetelőlap, átlátszó égésgátló üveg, tűzálló bevonat, lift díszpanel

- Előnyök: A magas fehérség nem befolyásolja az építőanyagok megjelenését, ≥ 38 határértékű oxigénindex (LOI), megfelel az EU CPR építési előírásainak B1 szintű tűzvédelmi követelményeinek

-Javasolt adagolás: 15% -22% (szigetelőanyag)/8% -15% (tűzálló bevonat)

Speciális anyagok mező

- Alkalmazás: orvosi PVC csövek, élelmiszer-csomagoló fóliák, repülőgép-ipari kompozit anyagok, ipari égésgátló textíliák

- Előnyök: Alacsony szennyeződés, alacsony migrációs jellemzők megfelelnek az orvosi és élelmiszerrel érintkező anyagok biztonsági követelményeinek, erős időjárásállóság, extrém környezeti felhasználásra is alkalmas

-Javasolt adagolás: 8% -12% (orvosi anyagok)/12% -18% (repülési kompozit anyagok)

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: Mi a fő különbség a DBDPE és a hagyományos dekabróm-difenil-éter között?

V1: A DBDPE molekulaszerkezetében az éterkötéseket etánhidakkal helyettesíti, ami kulcsfontosságú változás, amely megakadályozza a mérgező dioxinok és furánok képződését a hőbomlás során, miközben megőrzi a kiváló égésgátló képességet.

2. kérdés: A DBDPE megfelel az EU REACH rendeletének?

V2: Igen, a DBDPE teljes mértékben megfelel a REACH szabályozási követelményeinek, végrehajtott minden szükséges regisztrációs és értékelési eljárást, és nem tartalmaz korlátozott anyagokat.

3. kérdés: Milyen kölcsönhatás-fokozókat javasolt a DBDPE-vel együtt használni?

A3: Az antimon-trioxid a leggyakrabban használt kölcsönhatás, és 15-25% DBDPE hozzáadása javasolt. Alternatív szinergisták, mint például a cink-borát és a cink-sztannát szintén megfontolhatóak az adott alkalmazások alapján.

4. kérdés: Hogyan befolyásolja a DBDPE az anyagok mechanikai tulajdonságait?

A4: A hasonló égésgátlókkal összehasonlítva a DBDPE kisebb hatással van az aljzat mechanikai tulajdonságaira. Az adalékanyagok mennyiségének és a felületkezelési technikák optimalizálásával tovább csökkenthető az anyagtulajdonságokra gyakorolt ​​hatás.

Ha nem mérgező DBDPE égésgátlókat, dekabróm-difenil-etánt, nagy hatékonyságú bróm alapú égésgátlókat, új energiájú járművek égésgátló anyagokat, elektronikus és elektromos égésgátló adalékokat, alacsony bioakkumulációjú égésgátlókat, zöld égésgátlókat, környezetbarát égésgátlókat és polimer alapú égésgátlókat, brómozott égésgátlókat keres lesz a legjobb partnered!