DBDPE részecskék

A polimer anyagok pormentes, nagymértékben automatizált és alacsony veszteségű égésgátló feldolgozása felé tartó iparági trendben a Taixing által gyártott DBDPE részecskék teljesen megoldották a hagyományos por DBDPE porszennyezés, az egyenetlen szétszóródás és a berendezések kopásának fájdalmait az innovatív olvasztási granulálási és felületi bevonási eljárások révén. Ez a szemcsés égésgátló polibrómozott difenil-éter (PBDE) szerkezet nélkül egyesíti az ultramagas brómtartalmat és a kiváló hőstabilitást. Nincs mérgező dioxin-kibocsátási szabványa a hőbomlás során, így olyan égésgátló megoldást biztosít, amely egyesíti a feldolgozás kényelmét és a teljesítménystabilitást olyan iparágakban, mint az elektronika, az új energiahordozók és az építőanyagok.

Alapvető erősségek

1. Pormentes részecskekialakítás, alkalmas automatizált feldolgozási forgatókönyvekre

- Az ikercsigás olvadékextrudálásos granulálási eljárást alkalmazva egyenletes, 2-3 mm-es szemcseméretű hengeres részecskék keletkeznek, amelyek 99%-kal csökkentik a por porát, teljesen kiküszöbölik a porrepülés okozta műhelyszennyezést és a kezelő egészségi veszélyeit, és megfelelnek az OSHA munkaegészségügyi és biztonsági szabványainak.

- A részecskék tömörítési sűrűsége 0,8-1,0 g/cm³-re nőtt, kiváló folyóképesség mellett (nyugvásszög ≤ 25°). Közvetlenül adagolható automata adagoló- és szállítóberendezéseken keresztül, további diszpergálószerek nélkül, ami jelentősen csökkenti a kézi adagolás intenzitását és az anyagveszteséget.

- A felület polietilén viasszal (PE viasz) van bevonva és módosított, ami 50%-kal növeli a kompatibilitást olyan polimer mátrixokkal, mint a PP, PE, ABS. Az ikercsigás extrudálási folyamat során nincs faltapadás vagy áthidaló jelenség, és a berendezés tisztítási ciklusa háromszorosára meghosszabbodik, csökkentve a karbantartási állásidőt.

2. Ultra magas égésgátló hatékonyság

-Brómtartalom ≥ 82,5%, az egységnyi égésgátló hatékonyság megegyezik a por DBDPE-vel. Gyorsan felfogja az égés során keletkező szabad gyököket a gázfázisban, hogy megszakítsa a láncreakciókat, elősegíti a sűrű szénréteg kialakulását az aljzaton a kondenzált fázisban, hogy blokkolja az oxigén- és hőátadást, és kettős hatása van a láng terjedésének visszaszorítására.

- Az 1%-os hőveszteség hőmérséklete ≥ 325 ℃, a maximális bomlási hőmérséklet ≥ 420 ℃, és a feldolgozási hőmérsékleti ablak 190-245 ℃-ig széles. Alkalmas különféle eljárásokhoz, például extrudáláshoz, fröccsöntéshez és préseléshez. Még a magas hőmérsékletű műszaki műanyag-feldolgozó környezetekben sem, mint például a nylon és a PBT, nincsenek bomlási, sárgulási vagy gázkibocsátási problémák.

-Kiváló szinergikus hatás antimon-trioxiddal és cink-boráttal, 3% -5% antimon-trioxiddal kombinálva könnyen elérheti az UL 94 V-0 égésgátlási szabványt 1,6 mm vastag PP és ABS szubsztrátumokhoz, 10% -15% -kal csökkentve a hozzáadott mennyiséget a hagyományos DBDPE porhoz képest.

3. Alacsony teljesítményveszteség, amely biztosítja a termék mechanikai és megjelenési minőségét

- A szemcsés forma kiküszöböli a por agglomerációból adódó egyenetlen égésgátló teljesítmény problémáját, és a termék felületén nincsenek hibák, például fehér foltok vagy foltok. A fényesség 20%-kal nőtt, különösen alkalmas szigorú megjelenési követelményeket támasztó jelenetekhez, mint például a háztartási gépek burkolata és az autó belső részei.

- Az aljzat mechanikai tulajdonságaira gyakorolt ​​hatás rendkívül csekély. Ugyanezen égésgátló követelmények mellett a szakítószilárdság megtartási aránya ≥ 94%, az ütőszilárdság megtartási aránya pedig ≥ 93%, ami teljes mértékben megfelel a szerkezeti elemek szilárdság és szívósság kettős követelményének.

- Széles körben alkalmazható olyan anyagrendszerekhez, mint az általános műanyagok, műszaki műanyagok, gumi stb., anélkül, hogy módosítani kellene a meglévő feldolgozó berendezések paramétereit, közvetlenül helyettesítheti a DBDPE port és gyártásba kerülhet.

Alkalmazási forgatókönyvek

Elektronikus és elektromos mező

- Alkalmazás: 5G bázisállomás műanyag héj, kommunikációs kábel köpeny anyaga, háztartási készülék intelligens panel hordozója, precíziós csatlakozó alapanyag

- Előnyök: Az automatizált gyártósorokhoz igazított pormentes adagolás, sima és hibamentes termékfelületek, alacsony füst- és toxicitási jellemzők megfelelnek a zárt elektronikus eszközökben való használat követelményeinek, és segítik a termékeket átmenni az UL 94 V-0 tanúsítványon

-Ajánlott adagolás: 10% -15% (3% -4% antimon-trioxiddal szinergiában)

Az új energetikai járművek területén

- Alkalmazás: Speciális anyag az akkumulátorcsomag burkolatához, szigetelő részecskékből álló anyag a nagyfeszültségű kábelköteghez, nyersanyag járművek könnyű belső alkatrészeihez

- Előnyök: magas hőmérséklet-állóság, öregedésállóság, alkalmazkodás a 800V-os nagyfeszültségű platform biztonsági követelményeihez, nincs káros anyagok migrációs kockázata, megfelel az autóipar VOC- és ELV-ellenőrzési szabványainak

-Javasolt adagolás: 12% -18% (anyagvastagság és égésgátló fokozat szerint beállítva)

Építészet és építőanyag területén

- Alkalmazása: Szemcseanyag extrudált polisztirol (XPS) szigetelőlemezhez, speciális anyag égésgátló díszlaphoz, alapanyag ajtó- és ablaktömítő szalagokhoz

-Előnyök: A nagy folyékonyság biztosítja az extrudált termékek méretpontosságát, a nagy fehérség nem befolyásolja az építőanyagok megjelenési kialakítását, végső oxigénindex (LOI) ≥ 36, megfelel az EU CPR építési előírásainak B1 tűzvédelmi követelményeinek

-Javasolt adagolás: 14% -20% (szigetelőanyag)/8% -12% (lemez anyag)

Speciális műanyag mező

- Alkalmazás: orvosi PVC csőszemcsés anyag, élelmiszer-csomagoló fólia speciális anyag, repülőgép-könnyű kompozit alapanyag

- Előnyök: Alacsony szennyeződés, alacsony migrációs jellemzők megfelelnek az orvosi és élelmiszerekkel érintkező anyagok biztonsági követelményeinek, erős időjárásállóság, extrém környezeti felhasználásra is alkalmas

-Javasolt adagolás: 8% -12% (orvosi anyagok)/12% -16% (repülési kompozit anyagok)

Gyakran Ismételt Kérdések

1. kérdés: A szemcsés termékben lévő hordozó hatással lesz a végtermékem teljesítményére?

V1: A hordozót gondosan választották ki, és nagymértékben kompatibilis a célmátrix gyantával, vagy már egy hasonló gyanta. A hozzáadott mennyiséget pontosan úgy számítják ki, hogy a végtermék mechanikai, termikus és elektromos tulajdonságaira gyakorolt ​​hatás minimális legyen, miközben eléri az égésgátlási célt, és még pozitív hatásokat is produkál az interfész kölcsönhatásának optimalizálásával.

2. kérdés: Mi a részecskemorfológia költséghatékonysága a por használatához képest?

V2: Átfogó költségszempontból kell mérlegelni. Bár a részecskék egységára valamivel magasabb is lehet, gyakran rövid távon a befektetés megtérülését (ROI) érhetik el a porhulladék (akár 2-5%) megszüntetésével, az előkezelés energiafelhasználásának csökkentésével, a tisztítási és karbantartási költségek csökkentésével, a termelési sebesség és a termékhozam javításával. Ennél is fontosabb, hogy a minőségi konzisztencia, valamint a környezeti megfelelés és biztonság javulása megfoghatatlan és óriási érték.