DBDPE por

DBDPE por, brómozott égésgátló, amelyet a molekulaszerkezet optimalizál. Nem hagyományos helyettesítője a dekabróm-difenil-éternek (Deka BDE), hanem alapvetően fejlettebb és biztonságosabb megoldás. A Taixing által gyártott DBDPE por teljesen elkerüli a dioxin és a furán képződésének kockázatát az innovatív etán áthidaló molekulaszerkezet révén, és kifejezetten úgy lett kifejlesztve, hogy megfeleljen a csúcsminőségű elektronikai és elektromos, intelligens szállítási és fenntartható építőanyagok biztonsági, teljesítmény- és környezetvédelmi követelményeinek.

Alapvető erősségek

1. Pontos mikrométeres részecskeméret-szabályozás, maximális diszperziós teljesítmény

- A szuperszonikus légáramú zúzás és fokozatos tisztítás integrált eljárását alkalmazva az átlagos D50 részecskeméret pontosan 1,5-3,0 μm között van szabályozva (testreszabható a 0,8-5,0 μm-es részecskeméret teljes tartományához), a részecskeméret-eloszlási tartomány ≤ 0,8 μm, és nincsenek nagy szennyeződések.

- A por nyugalmi szöge ≤ 28°, kiváló folyóképességgel. Gyorsan és egyenletesen eloszlatható nagy sebességű keverés, ikercsigás extrudálás és egyéb feldolgozási eljárások során, további diszpergálószerek nélkül, hogy magas fényű termékhatást érjünk el fehér foltok vagy foltok nélkül az aljzaton

- A zsírsav-só kompozittal végzett felületmódosítás 40%-kal javítja a felületi kompatibilitást olyan polimer mátrixokkal, mint a PP, PE, ABS, HIPS, teljesen megoldva a hagyományos DBDPE porok egyenetlen diszperziója által okozott égésgátló teljesítmény-ingadozások problémáját

2. Hatékony égésgátló és nagy termikus stabilitás, különféle feldolgozási forgatókönyvekhez alkalmas

-Brómtartalom ≥ 82,5%, az iparág vezető szerepet tölt be az egységnyi tömegre vetített égésgátló hatékonyság tekintetében, gyorsan elnyomja a láng terjedését a gázfázis és a kondenzált fázis kettős hatása alatt. 3% -5% antimon-trioxid szinergistával kombinálva könnyen elérheti az UL 94 V-0 égésgátló szabványt 1,6 mm vastag aljzatokhoz

-1% termikus tömegveszteség hőmérséklet ≥ 325 ℃, maximális bomlási hőmérséklet ≥ 420 ℃, feldolgozási hőmérséklet ablak szélessége 190-240 ℃, alkalmas különféle eljárásokra, mint például extrudálás, fröccsöntés, fúvás és sajtolás. A magas hőmérsékletű feldolgozás során nincs bomlás, sárgás vagy gázkibocsátás

- A hőstabilitást speciális eljárásokkal erősítették meg, és piacra került egy magas hőmérsékletre specifikus DBDPE por. A bomlási hőmérsékletet 340 ℃ fölé emelték, ami kielégíti a műszaki műanyagok, például a nylon, PBT, PET stb. magas hőmérsékletű feldolgozási igényeit

3. Teljes dimenziós környezeti megfelelőség, nem mérgező kockázatok és rejtett veszélyek

-A molekulaszerkezet az éterkötéseket etán hídkötésekkel helyettesíti, és a hőbomlás során nem képződik erősen mérgező anyagok, például dioxinok és furánok. Az égési füst toxicitási szintje megfelel az EU EN 13501-1:2024 alacsony füsttoxicitási szabványnak, és a füstsűrűség szintje (SDR) ≤ 50

- Teljesen megfelelt az EU REACH rendelet 250-es SVHC-listás tanúsítványa, a RoHS 2.0 irányelv, a TSCA az Egyesült Államokban, a Prop 65 Kaliforniában, a GB/T 2408-2021 Kínában és más globális szabványok, a bioakkumulációs tényező (BCF) ≤ 800, és nincs magas bioakkumulációs tényező (vgccpvB)

- A termék gyártási folyamata zárt hurkú vízkeringtetést és hulladékhő-visszanyerő rendszert alkalmaz, amely 90%-kal csökkenti a porkibocsátást, és megfelel az ISO 14001 környezetirányítási rendszer tanúsítványának. A teljes életciklusa során zöld és környezetbarát

4. Alacsony hozzáadott mennyiség és csekély teljesítményveszteség, biztosítva a hordozó eredeti tulajdonságait

- Ugyanazon égésgátló követelmények mellett a hozzáadott mennyiség 10-15%-kal csökken a hagyományos durva por DBDPE-hez képest, hatékonyan csökkentve az anyagsűrűséget és a formulázási költségeket, miközben minimalizálja az aljzat mechanikai tulajdonságaira gyakorolt ​​hatást

- A DBDPE por befolyása a polimer szakítószilárdságára és ütésállóságára ≤ 6%, messze elmarad az iparági átlagtól. A módosított DBDPE por ≥ 94%-os mechanikai tulajdonság megtartási arányt érhet el anélkül, hogy befolyásolná a termék időjárásállóságát és dielektromos tulajdonságait

Alkalmazási forgatókönyvek

Elektronikus és elektromos mező

- Alkalmazás: 5G bázisállomás műanyag burkolat, kommunikációs kábel köpeny, háztartási készülék panel, rugalmas áramköri hordozó

- Előnyök: A nagy diszpergálhatóság biztosítja a termék felületi simaságát, az alacsony füstjellemzők alkalmasak zárt elektronikai eszközökben való használatra, és segítik a terméket átmenni az UL 94 V-0 és az IEC 60695 tanúsítványon

-Ajánlott adagolás: 10% -15% (3% -4% antimon-trioxiddal szinergiában)

Az új energetikai járművek terén

- Alkalmazási terület: Power akkumulátor burkolat, nagyfeszültségű kábelköteg szigetelő réteg, járművek belső részei, töltőállomások műanyag alkatrészei

- Előnyök: magas hőmérséklet-állóság, öregedésállóság, alkalmazkodóképesség a 800V-os nagyfeszültségű platform biztonsági követelményeihez, nincs káros anyagok migrációs kockázata, megfelel az autóipar VOC kimutatási szabványának

-Javasolt adagolás: 12% -18% (anyagvastagság és égésgátló fokozat szerint beállítva)

Építészet és építőanyag területén

- Alkalmazás: extrudált polisztirol (XPS) szigetelőlemez, tűzálló bevonat, égésgátló díszítőtábla, ajtó- és ablaktömítő anyag

- Előnyök: A magas fehérség nem befolyásolja az építőanyagok megjelenését, határ oxigén indexe (LOI) ≥ 36, megfelel az EU CPR építési előírásainak B1 tűzvédelmi követelményeinek

-Javasolt adagolás: 14% -20% (szigetelőanyag)/8% -12% (tűzálló bevonat)

Speciális műanyag és csomagolás terület

- Alkalmazás: Orvosi PVC csövek, élelmiszer-csomagoló fóliák, űrrepülési kompozit anyagok, veszélyes áruk szállítására szolgáló csomagolások

- Előnyök: Alacsony szennyeződés, alacsony migrációs jellemzők megfelelnek az orvosi és élelmiszerrel érintkező anyagok biztonsági követelményeinek, erős időjárásállóság, extrém környezeti felhasználásra is alkalmas

-Javasolt adagolás: 8% -12% (orvosi anyagok)/12% -16% (repülési kompozit anyagok)