ZB égésgátló

ZB égésgátló - halogénmentes szinergetikus égésgátló mag adalék, a termék fehér, szagtalan kristályos por, stabil kémiai tulajdonságokkal. Kompatibilitása olyan polimer anyagokkal, mint a polietilén (PE), polipropilén (PP), polivinil-klorid (PVC), epoxigyanta, telítetlen poliészter stb., jelentősen javult. Ez a legjobb választás a halogén égésgátlók cseréjéhez, és csökkenti az égésgátló anyagok költségeit.

Alapvető erősségek

1. Molekuláris szintű diszperzió és lehorgonyzás

A termék felületén lévő aktív funkciós csoportok (például epoxi, vinil, amino) kémiai reakcióba léphetnek a polimer végcsoportjaival, oldalláncaival vagy telítetlen kötéseivel a gyanta olvadási feldolgozási hőmérsékletén. Ez az eljárás a hagyományos "részecsketöltőanyagokat" térhálósító pontokká vagy polimerek oldalsó kötőágaivá alakítja, valódi molekuláris szintű egyenletes diszperziót és állandó lehorgonyzást érve el, teljesen kiküszöbölve a migrációt és a kicsapódást.

2. Építsen fel egy "áldozati" keresztkötésű hálózatot

Szobahőmérsékleten a kialakult kémiai kötéshálózat kiváló mechanikai szilárdsággal és méretstabilitással ruházza fel az anyagot. Ha tűzben magas hőmérsékletnek vannak kitéve, ezek a speciálisan kialakított kémiai kötések előnyösen és szabályozhatóan megszakadhatnak. Ez a folyamat nagy mennyiségű hőt nyel el, miközben aktív cink/bór anyagok szabadulnak fel, amelyek katalizálják a szén képződését, és egy sűrű és folyamatos expandált kerámia szénréteget hoznak létre in situ az anyag felületén, sokkal nagyobb gáthatásfokkal, mint a fizikai vegyes rendszerek.

3. Teljesítmény-szinergia a teljesítmény kompromisszuma helyett

Annak köszönhetően, hogy az égésgátló egységek a polimer hálózat részévé váltak, az anyagra gyakorolt ​​negatív hatásuk minimális. A hagyományos ZB adalékhoz képest

· Jelentősen javítja a mechanikai teljesítményt: Nanoméretű térhálósodási pontként egyidejűleg növelheti az anyagok modulusát, szívósságát és fáradtságállóságát.

· Kiváló elektromos teljesítmény fenntartása: nincsenek interfészhibák és szabad ionok, lényegesen jobb térfogat-ellenállás és dielektromos szilárdság, mint a hagyományos töltőrendszereknél.

· Javítja a feldolgozási és felületi tulajdonságokat: kiküszöböli a töltőanyag agglomerációja okozta reológiai problémákat, és jobb felületi simasággal ruházza fel a termékeket.

Alkalmazási forgatókönyvek

1. Csúcskategóriás elektronikus csomagoló- és szigetelőanyagok

Az epoxi kapszulázó anyagok nagy lángállóságot (UL94 V-0), magas hővezető képességet, alacsony feszültséget és rendkívül alacsony ionszennyeződést igényelnek.

2. Szálerősítésű kompozit anyagok

A légi közlekedésben és a vasúti közlekedésben használt szénszálas/üvegszálas kompozit anyagoknak meg kell felelniük a szigorú égésgátló szabványoknak (mint például a FAR 25.853), és nem szabad feláldozniuk a könnyű és mechanikai tulajdonságokat.

3. Nagy teljesítményű speciális vezetékek és kábelek

A speciális berendezések kábelei lángállóságot, vágási ellenállást, ismételt hajlítási ellenállást és stabil jelátvitelt igényelnek.

4. Átlátszó vagy magas megjelenést igénylő termékek

Az átlátszó PC, PMMA vagy magas fényű felületű termékek égésgátlót igényelnek, de nem tolerálják a fokozott homályosodást vagy a felületi hibákat.

5. Huzal- és kábelipar

A köpeny- és szigetelőanyagok égésgátló és füstcsökkentő adalékaként növeli a kábelek égésgátlási szintjét és öregedésállóságát, teljesítve az olyan forgatókönyvek biztonsági követelményeit, mint a vasúti tranzit és az épületvezetékek.

6. Műanyag építőanyag terület

PVC csövekhez, PP/PE szigetelőlemezekhez, tűzhabokhoz és egyéb termékekhez használják, hogy az anyagokat kiváló lángállósággal és időjárásállósággal ruházzák fel, és megfeleljenek az épületek tűzvédelmi szabványainak.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: A reaktív ZB égésgátló a feldolgozási technológiában bonyolultabb, mint a hagyományos ZB?

V: Éppen ellenkezőleg, a legtöbb esetben egyszerűbb. Hőre keményedő gyanták (például epoxigyanták) esetében közvetlenül adhatók reaktív monomerekként a meglévő készítményekhez anélkül, hogy megváltoztatnák a kikeményedési folyamatot. A hőre lágyuló műanyagok esetében általában reakcióba lép a csavar olvadási szakaszában lévő polimerrel, hogy egy lépésben befejezze a módosítást. Kiküszöböli a hagyományos töltőanyagok által megkövetelt komplex felületkezelést és nagy nyírási keverési lépéseket a diszperzió javítása érdekében, és megoldja a töltőanyagok okozta megnövekedett olvadékviszkozitás problémáját. A feldolgozási ablak szélesebb és a folyamat stabilabb.

Ha ZB égésgátlókat, reaktív cink-borátot, kémiailag kötött égésgátlókat, polimer ojtott égésgátlókat, halogénmentes szinergetikus ZB égésgátlókat, ipari minőségű ZB égésgátló gyártókat, polimer anyagspecifikus ZB égésgátlókat, környezetbarát ZB égésgátlókat keres, a Taixing lesz a legjobb választás. Üdvözöljük az együttműködés megvitatására!