Magas hőálló cink-borát

A nagy hőálló cink-borát áttörte a hagyományos hidratált cink-borát kiszáradási hőmérsékleti szűk keresztmetszetét 290 ° C körül, jelentősen megnövelve a hőstabilitási ablakát 350 ° C fölé. Kifejezetten olyan alkalmazásokhoz fejlesztették ki, amelyek rendkívül stabil anyagtulajdonságokat igényelnek magas hőmérsékletű feldolgozási környezetben, hosszú távú termikus öregedési körülmények között vagy szigorú tesztelés során, amely biztosítja az égésgátló és égésgátló sarokkövét. a polimerek „biztonsága” a termikus mezőkben.

Alapvető erősségek

·Kiváló késleltetett kiszáradási jellemzők: A termikus súlyvesztés kezdeti hőmérséklete >350 °C, ami jelentősen kiterjeszti a biztonságos feldolgozási ablakot a műszaki műanyagok (például PBT, PA6, PA66) és a magas hőmérsékletű térhálósító rendszerek esetében, és megakadályozza a korai bomlást.

·Hosszú távú termikus öregedés védő: 150 °C feletti folyamatos üzemi hőmérsékleten hatékonyan késleltetheti a polimer mátrixok termikus oxidatív lebomlását, javíthatja az anyagok relatív hőmérsékleti indexét (RTI), és biztosítja az elektronikus és elektromos alkatrészek hosszú távú megbízhatóságát.

·Hatékony szinergia magas hőmérsékleten: A tűz magas hőmérsékleti szakaszában (350-500 °C) továbbra is stabilan fejti ki szén-, füstelnyomás- és szabadgyök-megkötő hatásait, így tartósabb tűzgátat biztosít.

· Egyensúly a folyamat és a teljesítmény között: A magas termikus stabilitásra törekszik, de megtartja a részleges hidratációs szerkezet szinergetikus előnyeit az égésgátlás érdekében, intelligens hőreakciót érve el "késleltetett felszabadulás és hatékony hatás mellett".

Hatásmechanizmus

1. "Rácshoz kötött víz" és késleltetett dehidratáló hatás

A hagyományos cink-borát kristályvize fizikai adszorpció vagy gyenge kötés formájában létezik, és melegítés hatására hajlamos kiszökni. A Taixing High Heat Resistant sorozat a vízmolekulákat mélyebben integrálja a fémborát rácshálózatba a rekonstrukció révén

·Nagyobb disszociációs energia: Ennek a szerkezetnek a lebontása több energiát igényel, ezáltal a dehidratáció kezdeti hőmérséklete 290 °C-ról 350 °C+-ra emelkedik.

·Széles hőmérsékleti tartományú felszabadulás: A dehidratációs folyamat éles csúcs helyett enyhe és széles hőmérséklet-tartományba kerül, elkerülve a termékhibákat, amelyeket a feldolgozás során rövid időn belül nagy mennyiségű gáz felszabadulása okoz.

2. Az égésgátló hatás "másodlagos aktiválása" magas hőmérsékleti szakaszban

A hagyományos égésgátlók a polimer lebomlása előtt kimerülhetnek. Termékünket „lépcsős funkciófelszabadítással” tervezték:

· 1. fázis (>350 °C): Lassan engedje ki a vízgőzt és hűtse le az olvadék felületét.

·A második szakasz (400-600 °C): Nagy mennyiségű B ₂ O3 szabadul fel, ez az a szakasz, amikor a legtöbb polimer súlyosan bomlik, és éghető gázokat termel. A B ₂ O ∝ hatékonyan lefedheti az éghető anyagokat, elősegítheti a karbonizációt, megkötheti a szabad gyököket, és "pontos tér-időbeli egyezést" érhet el a lángkésleltetés és a tűz kialakulása között.

3. Hosszú távú hőstabilizáló hatás

Hosszú távú termikus öregedési körülmények között az anyagban lévő nyomokban lévő nedvesség és savas anyagok katalizálják a degradációt. A nagy hőálló cink-borát nagy stabilitása lehetővé teszi:

· Folyamatosan felszívja a nyomokban bomlástermékeket a polimer láncszakadás késleltetése érdekében.

·A stabil lebomlás utáni maradék védőgátat képez, csökkentve a további termikus oxigén inváziót.

Alkalmazási mező

Magas hőmérsékletű és hosszú élettartamú elektronikus készülékek

·LED világítás: LED meghajtó tápház, hűtőborda, magas RTI-t és kiváló hosszú távú hőstabilitást igényel.

·Gépjármű elektronika: motortér csatlakozók, ECU ház, környezeti hőmérséklet >125 °C hosszú ideig.

·Háztartási gépek: hajszárítók és sütők belső alkatrészei, amelyeknek időnként magas hőmérsékletnek kell ellenállniuk.

Magas hőmérsékleten keményedő bevonatok és kompozit anyagok

· Magas hőmérsékletű porszórt bevonat: Az autóipari és háztartási gépek kerekeinek kikeményedési hőmérséklete gyakran meghaladja a 200 °C-ot, ami megköveteli a töltőanyag abszolút stabilitását.

·Nagy teljesítményű kompozit anyagok: üvegszállal/szénszállal erősített, hőre lágyuló vagy hőre keményedő kompozit anyagok, amelyeket repülőgép- és autóipari szerkezeti alkatrészekhez használnak, magas feldolgozási hőmérséklettel.

Szigorú égésgátló vizsgálatot igénylő területek

· Glow Wire Test (GWT) érzékeny alkalmazások: Olyan alkatrészek, amelyekhez GWIT (Glow Wire Ignition Temperature) >850 °C vagy 875 °C szükséges.

·Új energia akkumulátorcsomag: Az akkumulátormodulok szigetelő- és hőszigetelő elemei megkövetelik, hogy az anyagok stabilak és működőképesek maradjanak a hőkifutás kezdeti szakaszában.